- 發布時間：2015-01-28 11:53:16 | 人感興趣 | 評分：3 | 收藏：
一、 前言
纖維纏繞夾砂玻璃鋼管道（以下簡稱夾砂管道）自研制問世以來，相對于傳統的管道（鋼管、鑄鐵管、混凝土管、PVC管等）來說，由于夾砂管道具有比強度高、耐腐蝕性好、耐久性好重量輕、較高的流通能力、安裝方便、運行可靠、綜合造價低、無毒無害等優良的特性，因而被廣泛應用于各種流體傳輸領域，尤其在市政給排水工程中更是扮演著舉足輕重的角色。
本說明書旨在幫助安裝人員了解合理裝運和埋設夾砂管道的各項要求和有關規程，提供了河北瑞澤玻璃鋼有限公司夾砂管道的全部裝卸及安裝程序，以及合理的安裝方法及管道系統的主要參數。合理安裝，夾砂管所有的耐腐蝕性和其它優越性就能更充分地體現出來；較重的土壤及交通載荷就不會引起管道的變形，從而使管道及回填材料構成一個高性能的“管道、土壤”系統。
二、 主要技術性能參數
軸向拉伸強度：17.2Mpa 環向拉伸強度:210Mpa
巴氏硬度:49 軸向壓縮強度:59.3Mpa
內表面精糙度:0.0084
三、 管壁結構
夾砂管道的管壁結構分四層，第一層為防腐層，用于防水或其它介質的浸入和腐蝕；第二層為防滲層，該層具有較高的樹脂含量，其功能就是防止介質的滲漏；第三層為加砂層，其主要作用是提高玻璃鋼管的剛度；第四層為加強層，以確保玻璃鋼管的強度和剛度。這種結構形式，其管壁的內外兩層為玻璃鋼層，其作用是確保管制品的強度和剛度。內壓由玻璃鋼層與加強層承受。外壓由加砂層與加強層承受，能滿足地下埋設管道的性能要求。
四、 管子的檢查
在施工現場必須對所有的管子進行檢查，以確保在裝運過程中管子沒有受到任何損傷。根據存放期長短、現場裝運數量的多少以及其它可能會影響管子性能的因素，安裝時再次檢查管子有無損傷是十分必要的。在裝運交貨時，請檢查下列有關項目。
1、 在裝運時，作全面的檢查，如果裝運時完好，那么只需在卸貨時做常規檢查，以便確保管子運輸途中沒有損傷。
2、 如果管子作過轉運或者有野蠻裝卸的跡象，那么就有必要仔細檢查每一根管子有無損傷，通常只需進行外部檢查。當管徑允許時，對外部有劃傷的部分進行內壁面檢查有助于確定管子有無損傷。
3、切勿使用似有破損或缺陷的管子。
五、 管子的裝卸
在卸貨過程中切記不能對管子失去控制。在吊裝時連在管子或其包裝上的導向索可用于手控，不得跌落、撞擊或沖撞管子，特別是管子的兩端。
管徑小于等于600mm的管子通�？偸浅山M包裝，成組裝運時，可使用如圖1所示的一對吊帶，直徑較大的管子也可使用成組裝運。
1/4L 1/2L 1/4L
圖1 成組包裝管的起吊
裝卸單管時，請使用柔順的吊帶、吊繩或繩索起吊，帆布或聚脂繩帶最小寬度為19cm，尼龍繩的最小直徑為30mm，若用鋼索或鐵鏈吊運管子必須在上面套上橡膠管或其它柔性管，禁止拋落或碰擊管道。管子可用單點起吊（如圖2）;也可用兩點起吊（如圖3），此法易控制管子的穩定，切勿將繩子穿過管子內部兩端后起吊（由于管道表面比較光滑，為安全起見，通常提起兩個點）。
在吊裝或安裝過程中，若管子發生諸如劃痕、裂縫、斷裂損壞時，應在安裝前修復。
1/4L
圖3 兩點起吊
六、 管子的運輸
如果有必要在施工現場進行管子運輸時，在裝運時最好使用原裝運貨墊，如果此種貨墊無法找到，則應使用平木條支撐管子，木條間的最大間隔不得超過4m，外伸段不得超過2m。
用楔子墊穩管子，管與管之間應留有空隙，確保運輸過程中產生的震動不會引起管子間的磨損（見圖4）。
圖4 管子的運輸
最大堆積高度為2m左右，使用柔順的皮帶或繩索把管子束系在車子上，使用鋼索或鐵鏈時，應有充足的墊料保護管子不受磨損，同樣，管子最大徑向變形量不得起過（表1）中規定的值，并且不容許出現鼓凸、扁平及其他管子曲率突變的情形，不按上述規定運輸管子，可能會引起管子的損壞。
七、 管子的存放
疊入時管子的徑向變形量最大不得超過（表1）中規定的值，管子上不允許有鼓凸、扁平及其他管子曲率突變的情形，不按上述規定堆放管子可能會引起管子的損壞。
表1 管子存放時最大變形量允許值
剛度等級（SN）
最大變形量（直徑百分比）
1250
2500
5000
10000
3.0
2.5
2.0
1.5
如果橡膠封環與聯接件分開裝運,應使用原包裝將其存放在陰涼處,除非在管子聯接期間,否則不應受陽光直射。
此外,密封圈不得受油脂、各種油類等石油衍生物的侵蝕，不得接觸各種溶劑及其他有害物質。
密封圈潤滑劑應仔細存放，防止損壞其包裝，未使用完的潤滑劑應重新密封，防止外來物污染潤滑劑。
A、直徑小于1米的管道要直接放在砂土上，地面平整且無直徑大于400毫米的巖石或其它損害物，禁止把管道放在其它物體或不平表面上。
B、直徑大于1米的管道可放在運輸座架上，窄平的支撐物不可替代。
禁止把管道放在易燃液體旁或有火源的附近。
八、 開溝
1、 地溝斷面
A、地溝表面應連接光滑，溝壁應盡量垂直。
B、管道上部的地溝寬度，只需有足夠的空間在管道區側面壓實回填土即可。如果必要可在套接處設承插坑，溝寬增加2米，長度為2米，溝底應降1.5米,此接口溝在回填時填滿并夯實。
c、地溝深度可通過預先設計的管道裝置、性能、尺寸及土壤性能及動靜載荷綜合確定。
2、 穩定地溝條件（見圖5）
圖5
A— 當地的回填材料
B— 管一區回填，最小為管道的70%
C— 基床，最小15cm
D— 穩定支撐
E— 最小60cm
3、 不穩定的地溝條件
如遇到不穩定的溝壁和溝底可用下面兩種安裝方式（見圖6、圖7）
圖6
A— 支撐物可根據施工情況抽出或不抽出
B— 當地回填土
C— 管一區回填，最小管徑的70%
D— 基床，最小15cm
E— 基礎，最小15cm
F— 足夠數量的支撐物或極柱
G— 填置材料
H— 穩定支撐
圖7
A— 當地回填土
B— 填置材料
C— 穩定支撐
D— 直徑的3倍
E— 管一區回填，最小管徑的70%
F— 基床，最小15cm
G— 基礎，最小15cm
九、 基礎及基床的處理
如遇到溝底不穩定時，要求作上圖中的基礎，根據不穩定溝的情況，可使用不同類型的基礎。
1、 最少挖走200mm不穩定材料，用穩定的卵石或砂子代替，不要加不穩定土壤。
2、 水泥基礎至少150mm。
3、 水泥帶箍柱基礎
基床能連續均勻的支撐整條管線，為了達到以上目的，基床表面要平，在管承口處留有承插坑（此坑待管安裝后回填）要用合適的設備夯實基床，土壤反力模量最小70kg/m2，夯實程度95%標準葡氏密實度。
十、地溝排水
當地下水平面在管道基床以上時，在安裝管線前應進行水處理。
1、 開一個足夠大的地溝，以備安裝，然后回填；
2、 通過設置輸出口，將管道逆流放置，水就沿著管線流走了；
3、 如果管道必須順流安放，水可由水泵抽到地面上處理，為了減少排水要一段段的挖溝（每次一根或兩根管長）。
十一、管線的鋪設
1、 將管道置于地溝上之前，必須清理承口的內側及“O”型密封圈對應端的灰塵、砂子、泥土或其它固體附著物。
2、 將管道置于地溝上，注意在每側各挖一個承插孔，以便安裝插口及承口，應遠離地溝下的砂土和礫石，兩管之間要留下足夠的空間，以備操作者能夠自由清理和檢查。（如圖8）
圖8
3、 用布再次將連接區擦凈，同時用一種中性潤滑劑，皂液或者其它溶劑（例如：液體凡士林、輪胎修理用的皂液、硅潤滑油）擦試引入端的擴張部分。
4、 再次清理凹槽，取橡膠圈涂油，同時在兩手之間轉動，試驗其是否完好（橡膠圈及承口側任何部分缺少潤滑油都將損害承插效果）。
5、 由下部開始將橡膠圈底部套入凹槽，然后用力向上拉，同時用手沿圈運動，將橡膠圈的3/4置入凹槽，然后再用力沿上部母線用力拉圈，以便無任何扭曲的將橡膠圈嵌入凹槽。
用手沿管檢查一圈，看整個密封圈是否都已密封，在大口徑的管道中，通常在插入橡膠圈的上方再涂上一層潤滑油（見圖9）
用手檢查
圖9
6、 通過垂直線使兩管的截面水平，將兩管截面對接，直到橡膠圈觸到引入端的擴張部分。
這時，再檢查橡膠圈位置，當然首先要確定已無砂土及其它雜質。
慢慢地將插口推向承口，保持連續區一半的位置，目測檢查橡膠圈的位置，直到對接接頭凸緣處停止，下一根管道必須在前一根管道截面在砂層中固定后才可安裝。
7、 連接結束后，檢查橡膠密封圈，將一個厚度0.4—0.5mm,寬度15mm,長200mm的鋼片或其他金屬插入承插口之間,以檢查橡膠圈的所有環向部位,以確定橡膠圈具有同一深度。（見圖10）
橡膠圈 鋼片
圖10
8、 管道連接結束后，進行打壓試驗，打開承口處的試壓嘴，連接打壓口，按設計要求進行加壓，檢查橡膠圈的密封情況，如打到試驗壓力一發生滲漏現象，則證明密封良好，否則拆開檢查并重新連接試壓。
9、 打壓
（1） 在安裝過程, 中分兩步進行，1—5公里，在有閥門并有進水口和排氣口都具備的條件下，即進行分段打壓。
（2） 放開排氣閥進行加水，加滿水后保持12小時進行加壓，加壓過程分三次，第一次加至02mpa,停2個小時再加至0.6mpa,再停24個小時再加至0.9mpa《即工作壓力的1.5倍》進行保壓,保持20分鐘,壓力下降不大于0.05mpa為合格。
（3） 第二步為系統打壓，方法與本條1、2相同。
10、 如果連接不能在同一曲線上，那么這種帶有角度的非線性連接也應在管道插接及檢驗后使用。
11、 對直徑小于1500mm的管道，地溝挖的又較深，管道截面可通過操縱跨地溝的挖掘機插接，在承口前面放置一個由許多厚木組成的管塞保護管道截面，防止被挖掘機吊頭碰傷，旋轉吊頭使其緊貼管塞，推動管道使承插口連接。
裝配中等直徑的管線時，吊頭不用旋轉，而是使橫跨的管道上的挖掘機慢慢向前移動，使承插口連接（見圖11）
圖11
中等直徑的管線在線溝（寬度足夠）安裝時，管道截面可通過挖掘機沿地溝方向運動插拉，這時的管道以經過兩個點被挖掘機懸帶，安裝時要注意使挖掘機的吊頭盡量沿管道一側母線移動，以避免引起管道的抬起，導致連接的偏移，操作時用尼龍帶或帆布帶，禁止用鐵鏈或鋼索直接吊裝。（見圖12）
十二、回填
大多數的粗粒土壤都可以做為基床和管區回填材料，在管區回填材料中，大石塊和雜物離管壁最小距離為150mm。夯實要一層層的進行，每層厚度不超過20cm，直到達到管徑的2/3，其余回夯不超過50cm，直到超過管頂部30cm，管道兩側也不要超過這個高度，以防止管道移動，夯實土壤模量最小要達到70kg/cm2 ，、這通常與95%葡氏密實度相對應。
最少覆蓋1m以后，才能使用重型推土機進行回填。
在回填期間，可能發生有益的預位移，垂直方向增高直徑1—2%隨回填高度增加，管垂直高度減少，垂直方向可能小于公稱直徑，但不能超過設計的短期變形。
注意：
1、 在夯實管區回填時必須小心，防止過量的壓實或使用不合適的設備壓實，可能造成的管變形或管離開基床。
2、 在夯實管道上方的回填土時，要輕輕夯實，注意不要用力過猛，以免損傷管道，直到壓實的表土層超過1m。
纖維纏繞夾砂玻璃鋼管道（以下簡稱夾砂管道）自研制問世以來，相對于傳統的管道（鋼管、鑄鐵管、混凝土管、PVC管等）來說，由于夾砂管道具有比強度高、耐腐蝕性好、耐久性好重量輕、較高的流通能力、安裝方便、運行可靠、綜合造價低、無毒無害等優良的特性，因而被廣泛應用于各種流體傳輸領域，尤其在市政給排水工程中更是扮演著舉足輕重的角色。
本說明書旨在幫助安裝人員了解合理裝運和埋設夾砂管道的各項要求和有關規程，提供了河北瑞澤玻璃鋼有限公司夾砂管道的全部裝卸及安裝程序，以及合理的安裝方法及管道系統的主要參數。合理安裝，夾砂管所有的耐腐蝕性和其它優越性就能更充分地體現出來；較重的土壤及交通載荷就不會引起管道的變形，從而使管道及回填材料構成一個高性能的“管道、土壤”系統。
二、 主要技術性能參數
軸向拉伸強度：17.2Mpa 環向拉伸強度:210Mpa
巴氏硬度:49 軸向壓縮強度:59.3Mpa
內表面精糙度:0.0084
三、 管壁結構
夾砂管道的管壁結構分四層，第一層為防腐層，用于防水或其它介質的浸入和腐蝕；第二層為防滲層，該層具有較高的樹脂含量，其功能就是防止介質的滲漏；第三層為加砂層，其主要作用是提高玻璃鋼管的剛度；第四層為加強層，以確保玻璃鋼管的強度和剛度。這種結構形式，其管壁的內外兩層為玻璃鋼層，其作用是確保管制品的強度和剛度。內壓由玻璃鋼層與加強層承受。外壓由加砂層與加強層承受，能滿足地下埋設管道的性能要求。
四、 管子的檢查
在施工現場必須對所有的管子進行檢查，以確保在裝運過程中管子沒有受到任何損傷。根據存放期長短、現場裝運數量的多少以及其它可能會影響管子性能的因素，安裝時再次檢查管子有無損傷是十分必要的。在裝運交貨時，請檢查下列有關項目。
1、 在裝運時，作全面的檢查，如果裝運時完好，那么只需在卸貨時做常規檢查，以便確保管子運輸途中沒有損傷。
2、 如果管子作過轉運或者有野蠻裝卸的跡象，那么就有必要仔細檢查每一根管子有無損傷，通常只需進行外部檢查。當管徑允許時，對外部有劃傷的部分進行內壁面檢查有助于確定管子有無損傷。
3、切勿使用似有破損或缺陷的管子。
五、 管子的裝卸
在卸貨過程中切記不能對管子失去控制。在吊裝時連在管子或其包裝上的導向索可用于手控，不得跌落、撞擊或沖撞管子，特別是管子的兩端。
管徑小于等于600mm的管子通�？偸浅山M包裝，成組裝運時，可使用如圖1所示的一對吊帶，直徑較大的管子也可使用成組裝運。
1/4L 1/2L 1/4L
圖1 成組包裝管的起吊
裝卸單管時，請使用柔順的吊帶、吊繩或繩索起吊，帆布或聚脂繩帶最小寬度為19cm，尼龍繩的最小直徑為30mm，若用鋼索或鐵鏈吊運管子必須在上面套上橡膠管或其它柔性管，禁止拋落或碰擊管道。管子可用單點起吊（如圖2）;也可用兩點起吊（如圖3），此法易控制管子的穩定，切勿將繩子穿過管子內部兩端后起吊（由于管道表面比較光滑，為安全起見，通常提起兩個點）。
在吊裝或安裝過程中，若管子發生諸如劃痕、裂縫、斷裂損壞時，應在安裝前修復。
1/4L
圖3 兩點起吊
六、 管子的運輸
如果有必要在施工現場進行管子運輸時，在裝運時最好使用原裝運貨墊，如果此種貨墊無法找到，則應使用平木條支撐管子，木條間的最大間隔不得超過4m，外伸段不得超過2m。
用楔子墊穩管子，管與管之間應留有空隙，確保運輸過程中產生的震動不會引起管子間的磨損（見圖4）。
圖4 管子的運輸
最大堆積高度為2m左右，使用柔順的皮帶或繩索把管子束系在車子上，使用鋼索或鐵鏈時，應有充足的墊料保護管子不受磨損，同樣，管子最大徑向變形量不得起過（表1）中規定的值，并且不容許出現鼓凸、扁平及其他管子曲率突變的情形，不按上述規定運輸管子，可能會引起管子的損壞。
七、 管子的存放
疊入時管子的徑向變形量最大不得超過（表1）中規定的值，管子上不允許有鼓凸、扁平及其他管子曲率突變的情形，不按上述規定堆放管子可能會引起管子的損壞。
表1 管子存放時最大變形量允許值
剛度等級（SN）
最大變形量（直徑百分比）
1250
2500
5000
10000
3.0
2.5
2.0
1.5
如果橡膠封環與聯接件分開裝運,應使用原包裝將其存放在陰涼處,除非在管子聯接期間,否則不應受陽光直射。
此外,密封圈不得受油脂、各種油類等石油衍生物的侵蝕，不得接觸各種溶劑及其他有害物質。
密封圈潤滑劑應仔細存放，防止損壞其包裝，未使用完的潤滑劑應重新密封，防止外來物污染潤滑劑。
A、直徑小于1米的管道要直接放在砂土上，地面平整且無直徑大于400毫米的巖石或其它損害物，禁止把管道放在其它物體或不平表面上。
B、直徑大于1米的管道可放在運輸座架上，窄平的支撐物不可替代。
禁止把管道放在易燃液體旁或有火源的附近。
八、 開溝
1、 地溝斷面
A、地溝表面應連接光滑，溝壁應盡量垂直。
B、管道上部的地溝寬度，只需有足夠的空間在管道區側面壓實回填土即可。如果必要可在套接處設承插坑，溝寬增加2米，長度為2米，溝底應降1.5米,此接口溝在回填時填滿并夯實。
c、地溝深度可通過預先設計的管道裝置、性能、尺寸及土壤性能及動靜載荷綜合確定。
2、 穩定地溝條件（見圖5）
圖5
A— 當地的回填材料
B— 管一區回填，最小為管道的70%
C— 基床，最小15cm
D— 穩定支撐
E— 最小60cm
3、 不穩定的地溝條件
如遇到不穩定的溝壁和溝底可用下面兩種安裝方式（見圖6、圖7）
圖6
A— 支撐物可根據施工情況抽出或不抽出
B— 當地回填土
C— 管一區回填，最小管徑的70%
D— 基床，最小15cm
E— 基礎，最小15cm
F— 足夠數量的支撐物或極柱
G— 填置材料
H— 穩定支撐
圖7
A— 當地回填土
B— 填置材料
C— 穩定支撐
D— 直徑的3倍
E— 管一區回填，最小管徑的70%
F— 基床，最小15cm
G— 基礎，最小15cm
九、 基礎及基床的處理
如遇到溝底不穩定時，要求作上圖中的基礎，根據不穩定溝的情況，可使用不同類型的基礎。
1、 最少挖走200mm不穩定材料，用穩定的卵石或砂子代替，不要加不穩定土壤。
2、 水泥基礎至少150mm。
3、 水泥帶箍柱基礎
基床能連續均勻的支撐整條管線，為了達到以上目的，基床表面要平，在管承口處留有承插坑（此坑待管安裝后回填）要用合適的設備夯實基床，土壤反力模量最小70kg/m2，夯實程度95%標準葡氏密實度。
十、地溝排水
當地下水平面在管道基床以上時，在安裝管線前應進行水處理。
1、 開一個足夠大的地溝，以備安裝，然后回填；
2、 通過設置輸出口，將管道逆流放置，水就沿著管線流走了；
3、 如果管道必須順流安放，水可由水泵抽到地面上處理，為了減少排水要一段段的挖溝（每次一根或兩根管長）。
十一、管線的鋪設
1、 將管道置于地溝上之前，必須清理承口的內側及“O”型密封圈對應端的灰塵、砂子、泥土或其它固體附著物。
2、 將管道置于地溝上，注意在每側各挖一個承插孔，以便安裝插口及承口，應遠離地溝下的砂土和礫石，兩管之間要留下足夠的空間，以備操作者能夠自由清理和檢查。（如圖8）
圖8
3、 用布再次將連接區擦凈，同時用一種中性潤滑劑，皂液或者其它溶劑（例如：液體凡士林、輪胎修理用的皂液、硅潤滑油）擦試引入端的擴張部分。
4、 再次清理凹槽，取橡膠圈涂油，同時在兩手之間轉動，試驗其是否完好（橡膠圈及承口側任何部分缺少潤滑油都將損害承插效果）。
5、 由下部開始將橡膠圈底部套入凹槽，然后用力向上拉，同時用手沿圈運動，將橡膠圈的3/4置入凹槽，然后再用力沿上部母線用力拉圈，以便無任何扭曲的將橡膠圈嵌入凹槽。
用手沿管檢查一圈，看整個密封圈是否都已密封，在大口徑的管道中，通常在插入橡膠圈的上方再涂上一層潤滑油（見圖9）
用手檢查
圖9
6、 通過垂直線使兩管的截面水平，將兩管截面對接，直到橡膠圈觸到引入端的擴張部分。
這時，再檢查橡膠圈位置，當然首先要確定已無砂土及其它雜質。
慢慢地將插口推向承口，保持連續區一半的位置，目測檢查橡膠圈的位置，直到對接接頭凸緣處停止，下一根管道必須在前一根管道截面在砂層中固定后才可安裝。
7、 連接結束后，檢查橡膠密封圈，將一個厚度0.4—0.5mm,寬度15mm,長200mm的鋼片或其他金屬插入承插口之間,以檢查橡膠圈的所有環向部位,以確定橡膠圈具有同一深度。（見圖10）
橡膠圈 鋼片
圖10
8、 管道連接結束后，進行打壓試驗，打開承口處的試壓嘴，連接打壓口，按設計要求進行加壓，檢查橡膠圈的密封情況，如打到試驗壓力一發生滲漏現象，則證明密封良好，否則拆開檢查并重新連接試壓。
9、 打壓
（1） 在安裝過程, 中分兩步進行，1—5公里，在有閥門并有進水口和排氣口都具備的條件下，即進行分段打壓。
（2） 放開排氣閥進行加水，加滿水后保持12小時進行加壓，加壓過程分三次，第一次加至02mpa,停2個小時再加至0.6mpa,再停24個小時再加至0.9mpa《即工作壓力的1.5倍》進行保壓,保持20分鐘,壓力下降不大于0.05mpa為合格。
（3） 第二步為系統打壓，方法與本條1、2相同。
10、 如果連接不能在同一曲線上，那么這種帶有角度的非線性連接也應在管道插接及檢驗后使用。
11、 對直徑小于1500mm的管道，地溝挖的又較深，管道截面可通過操縱跨地溝的挖掘機插接，在承口前面放置一個由許多厚木組成的管塞保護管道截面，防止被挖掘機吊頭碰傷，旋轉吊頭使其緊貼管塞，推動管道使承插口連接。
裝配中等直徑的管線時，吊頭不用旋轉，而是使橫跨的管道上的挖掘機慢慢向前移動，使承插口連接（見圖11）
圖11
中等直徑的管線在線溝（寬度足夠）安裝時，管道截面可通過挖掘機沿地溝方向運動插拉，這時的管道以經過兩個點被挖掘機懸帶，安裝時要注意使挖掘機的吊頭盡量沿管道一側母線移動，以避免引起管道的抬起，導致連接的偏移，操作時用尼龍帶或帆布帶，禁止用鐵鏈或鋼索直接吊裝。（見圖12）
十二、回填
大多數的粗粒土壤都可以做為基床和管區回填材料，在管區回填材料中，大石塊和雜物離管壁最小距離為150mm。夯實要一層層的進行，每層厚度不超過20cm，直到達到管徑的2/3，其余回夯不超過50cm，直到超過管頂部30cm，管道兩側也不要超過這個高度，以防止管道移動，夯實土壤模量最小要達到70kg/cm2 ，、這通常與95%葡氏密實度相對應。
最少覆蓋1m以后，才能使用重型推土機進行回填。
在回填期間，可能發生有益的預位移，垂直方向增高直徑1—2%隨回填高度增加，管垂直高度減少，垂直方向可能小于公稱直徑，但不能超過設計的短期變形。
注意：
1、 在夯實管區回填時必須小心，防止過量的壓實或使用不合適的設備壓實，可能造成的管變形或管離開基床。
2、 在夯實管道上方的回填土時，要輕輕夯實，注意不要用力過猛，以免損傷管道，直到壓實的表土層超過1m。
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